这是一条储能 PCS 厂的真实改造记录。客户是华南一家以光储充一体机为主打的储能设备厂，年出货约 8000 台 PCS / 一体机，出厂测试涉及绝缘电阻、耐压、功能逻辑、效率、谐波、保护等 12 道工序，原靠 3 名资深测试工串行完成。
改造前：老师傅成了产线瓶颈
三道核心痛点：
- 人力卡脖子：12 道工序分散在不同单机，每名测试工手动切换、记录，单台测试工时约 25 分钟；
- 老师傅难招难留：工序复杂、依赖经验判断，新人上手慢，波峰交付时只能借人；
- 数据散落：结果存在各台单机本地，审厂时调一份完整出厂记录要翻多个系统。
改造方案：KRASS ATS 平台把 12 道工序编排成自动序列
我们用 KRASS PCS-ATS 光储充自动测试校准平台 搭配 ATS-SW 测试软件，把 12 道工序按产品型号一键编排：
- 绝缘 / 耐压 / 功能 / 效率 / 谐波等自动串行执行，无需人工切换；
- 扫码绑定批次，测试曲线与判定结果自动上传 MES；
- 异常自动停线并定位到具体工序，减少误判。
改造后：人力 3→1，单台工时降 40%，年省约 30 万
导入后单台测试工时由 25 分钟降到约 15 分钟（降约 40%），原 3 人测试工压缩到 1 人值守；按人均年成本约 15 万测算，年省人力约 30 万。更关键的是波峰交付不再靠借人，且任何出厂机都能在系统里调出完整测试档案，审厂一次过。
小结：PCS 出厂测试的提升空间，往往不在"买更贵的单台仪表"，而在把多道工序编排成可追溯的自动序列。对交付波峰明显的厂来说，省下的人力是显性收益，"不断档的交付能力"才是隐性大头。
同类型 PCS / 光储充产线想压缩测试人力、又怕追溯断档？可来电拿一份同类改造方案与节拍测算表。电话：18928260690。