KRASS OBC-ATE车载充电机自动测试系统首发 | QC/T 895-2011全项覆盖 + 双工位并行
嘉仕新能（krassate）正式发布KRASS OBC-ATE车载充电机自动测试系统，面向OBC产线终检与研发验证场景，实现QC/T 895-2011标准24项测试全覆盖，双工位并行设计让单台设备日产能突破800台，效率较传统人工测试提升4倍以上。
一、OBC产线测试为什么越来越需要自动测试系统？
新能源汽车渗透率持续提升，OBC车载充电机作为交流慢充的核心部件，装机量与功率等级同步攀升。3.3kW、6.6kW、11kW乃至22kW产品并行量产，产线对测试效率、数据一致性和追溯能力的要求大幅提高。
传统人工测试模式下，一台OBC需要操作员依次接线、设置仪器、记录数据、判定结果，单台测试时间普遍在8-15分钟。更关键的是，不同操作员对标准理解存在差异，测试数据分散在纸质记录或Excel中，难以满足主机厂对供应商数据追溯的审核要求。
嘉仕新能（krassate）推出的KRASS OBC-ATE自动测试系统，把交流电源、直流电子负载、功率分析仪、模拟电池、安规测试仪、温度采集和上位机软件整合到同一平台，实现《QC/T 895-2011 电动汽车用传导式车载充电机》全项测试一键自动完成。
二、KRASS OBC-ATE是一款什么样的自动测试系统？
该系统采用模块化硬件架构 + 自研测试软件平台，可根据客户OBC功率等级、测试项目和产线节拍灵活配置。核心模块包括：可编程交流电源、大功率直流电子负载、高精度功率分析仪、模拟电池/电池模组、四合一安规综合测试仪、多通道温度采集单元和工业控制计算机。
| 核心模块 | 功能定位 | 嘉仕配置方案 |
|---|---|---|
| 可编程交流电源 | 模拟电网输入，支持电压/频率/谐波扰动 | 6600系列或6700系列，0-300V/45-65Hz |
| 直流电子负载 | 模拟电池包吸收OBC输出能量 | KS8814大功率负载或回馈式RCD负载 |
| 功率分析仪 | 精确测量输入/输出功率、效率、谐波 | 内置高精度功率测量单元 |
| 模拟电池 | 替代真实电池包，安全可编程 | KS9832A / KS9004模拟电池模组 |
| 安规测试仪 | 耐压、绝缘、接地、泄漏电流测试 | KS7440四合一安规综合测试仪 |
| 温度采集 | 实时监测OBC内部/表面温升 | 多路K型热电偶或NTC采集模块 |
| 上位机软件 | 程序管理、数据采集、报表输出 | KRASS ATS-SW测试软件平台 |
注：硬件配置可按客户OBC功率等级与测试标准定制，支持3.3kW-22kW全系列覆盖。
2.1 核心性能参数
| 参数项 | 规格指标 | 说明 |
|---|---|---|
| 交流输入范围 | 0-300V / 0-63A / 单相或三相 | 覆盖全球电网制式 |
| 直流输出范围 | 0-800V / 0-100A（可扩展） | 匹配主流OBC输出平台 |
| 功率测量精度 | ±0.1%FS | 满足效率测试高精度要求 |
| 效率测试范围 | 85%-99% | 覆盖SiC/GaN高效OBC |
| 谐波分析 | 2-50次谐波，符合GB 17625.1 | 支持THD与单次谐波限值判定 |
| 工位数量 | 单工位/双工位可选 | 双工位并行测试提升产能 |
| 数据接口 | RS232/RS485/LAN/PLC I/O | 支持MES/ERP系统对接 |
注：FS表示满量程，具体量程根据客户OBC型号选型后确定。
三、QC/T 895-2011全项覆盖：24项测试一键完成
QC/T 895-2011《电动汽车用传导式车载充电机》是OBC行业最核心的产品标准之一。KRASS OBC-ATE将标准中的试验项目全部内嵌为测试程序，操作员只需扫码或选择产品型号，系统自动调用对应测试序列。
| 测试类别 | QC/T 895-2011对应条款 | OBC-ATE测试能力 | 判定方式 |
|---|---|---|---|
| 外观与标识 | 4.1 / 5.1 | 人工目检 + 条码绑定 | 拍照存档 |
| 输入电压范围 | 4.2.1 | 85V-265V自动扫描 | 自动判定 |
| 输入频率范围 | 4.2.2 | 45Hz-65Hz变频测试 | 自动判定 |
| 效率测试 | 4.2.3 | 25%/50%/75%/100%负载点效率 | 自动计算并判定 |
| 功率因数 | 4.2.4 | 全负载点PF测量 | 自动判定 |
| 谐波电流 | 4.2.5 | 2-50次谐波与THD | 对比GB 17625.1限值 |
| 输出电压精度 | 4.2.6 | 多点稳压精度测试 | 自动判定 |
| 输出电流精度 | 4.2.7 | 多点恒流精度测试 | 自动判定 |
| 电流纹波 | 4.2.8 | 峰峰值与有效值测量 | 自动判定 |
| 保护功能 | 4.2.9 | 过压/欠压/过流/短路/过温保护 | 逐项触发并记录 |
| 温升测试 | 4.2.10 | 满载运行至热稳定 | 温度曲线自动记录 |
| 耐压测试 | 4.2.11 | AC 0-5kV / DC 0-6kV | 自动升压与判定 |
| 绝缘电阻 | 4.2.12 | DC 100-1000V / 9999MΩ | 自动判定 |
注：以上为13项核心测试示例，完整版程序包含QC/T 895-2011全部24项测试，支持用户按企标自定义增删。
3.1 效率测试为什么对OBC至关重要？
OBC效率直接影响电动汽车充电能耗与热管理设计。QC/T 895-2011要求在不同负载点测量效率，传统人工测试需要反复调节负载并记录功率计读数，耗时长且容易抄错数据。KRASS OBC-ATE内置效率测试序列，自动遍历25%、50%、75%、100%四个负载点，绘制效率曲线并输出最大值与加权平均效率。
3.2 谐波测试如何满足GB 17625.1要求？
车载充电机作为交流输入设备，其谐波电流必须满足GB 17625.1（对应IEC 61000-3-2）限值。系统内置谐波分析模块，可同时测量2-50次谐波电流与总谐波失真THD，并自动对比Class A或Class D限值，超标项以红色高亮提示。
四、双工位并行测试能把产线节拍提升到多少？
单工位测试模式下，一台OBC从装夹、测试到拆下全程占用测试工位。KRASS OBC-ATE双工位版本采用左右工位交替作业：A工位测试时，B工位进行装夹或拆卸，理论测试节拍提升接近一倍。
| 测试模式 | 单件测试时间 | 日产能（8小时） | 年产能（250天） |
|---|---|---|---|
| 传统人工测试 | 10-15分钟 | 32-48台 | 8,000-12,000台 |
| 单机自动测试（单工位） | 3-5分钟 | 96-160台 | 24,000-40,000台 |
| KRASS OBC-ATE（双工位） | 1.5-2.5分钟（等效节拍） | 192-320台 | 48,000-80,000台 |
注：实际节拍受OBC功率等级、测试项目数量、操作员熟练度影响，以上按常规6.6kW OBC全项测试估算。
以年产20万台OBC的产线为例，若采用传统人工测试，单测试环节就需要约40-50人两班倒；而采用KRASS OBC-ATE双工位方案，仅需6-8台设备、12-16名操作员即可完成同等产能，人力成本下降约70%。
五、KRASS OBC-ATE与传统方案相比有哪些优势？
| 对比维度 | 传统人工测试 | 单机拼搭方案 | KRASS OBC-ATE |
|---|---|---|---|
| 测试效率 | 10-15分钟/台 | 5-8分钟/台 | 1.5-2.5分钟/台（双工位） |
| 数据追溯 | 纸质记录，易丢失 | 各仪器独立存储 | 统一数据库，条码绑定MES对接 |
| 标准覆盖 | 依赖人员经验 | 需自行编写程序 | QC/T 895-2011内置程序 |
| 判定一致性 | 因人而异 | 部分依赖人工判定 | 系统自动判定，零人为误差 |
| 换型时间 | 30-60分钟 | 15-30分钟 | 5-10分钟（调用程序） |
| 售后维护 | 无 | 多供应商推诿 | 嘉仕统一售后，深圳东莞双基地 |
| 投资成本 | 人工成本高 | 中 | 中，ROI回收周期约8-12个月 |
注：单机拼搭方案指客户自行采购交流电源、负载、功率计、安规仪等仪器后自行集成。
六、哪些客户场景最适合部署KRASS OBC-ATE？
场景一：OBCTier1零部件产线终检
面向向主机厂供货的OBC制造商，产线节拍要求高、数据追溯要求严格。KRASS OBC-ATE支持扫码自动调用测试程序，测试完成后自动生成PDF/Excel报告并上传MES，满足主机厂PPAP审核要求。
场景二：OBC研发验证实验室
研发阶段需要对不同拓扑、不同功率等级的OBC进行全面摸底。系统支持自定义测试序列、极限保护触发测试、效率map绘制等功能，帮助工程师快速定位设计问题。
场景三：第三方检测机构
检测机构需要按QC/T 895-2011出具正式报告。KRASS OBC-ATE内置标准测试模板，测试数据自动带入报告格式，减少人工整理报告时间。
| 客户类型 | 推荐配置 | 核心收益 |
|---|---|---|
| 年产5万台以下OBC厂 | 单工位OBC-ATE | 测试效率提升3倍，数据可追溯 |
| 年产5-20万台OBC厂 | 双工位OBC-ATE × 2-4台 | 人力成本下降60%-70% |
| 大型Tier1/主机厂实验室 | 双工位 + 高低温箱联动 | 全工况验证，缩短研发周期 |
| 第三方检测机构 | 单工位 + 标准报告模块 | 报告自动生成，减少人工 |
注：具体配置需结合客户产线节拍、OBC功率等级和现有信息化系统评估。
七、OBC自动测试系统选型常见问答
OBC自动测试系统价格是多少？
价格取决于功率等级、工位数量、测试项目配置。常规6.6kW单工位方案十几万起步，双工位方案二十多万起步，11kW/22kW大功率配置需单独评估。如需具体报价，可来电提供OBC型号与测试标准。
能否兼容不同功率等级的OBC？
可以。KRASS OBC-ATE硬件采用模块化设计，交流电源、直流负载、模拟电池均可按最大功率选型，软件层面支持无限量产品程序存储，换型时调用程序即可。
测试数据能否对接MES系统？
系统标配RS232/RS485/LAN/PLC I/O接口，支持Modbus TCP/RTU、SCPI协议，可与主流MES系统对接，实现条码绑定、测试数据上传、不良品自动分流。
与进口OBC测试系统相比如何？
进口品牌如Chroma、NH Research在功率等级和品牌认知上有优势，但价格通常是同规格国产设备的3-5倍，售后响应周期1-2周。嘉仕OBC-ATE在QC/T 895-2011标准覆盖、双工位并行、MES对接等核心功能上已达到进口同级水平，售后深圳东莞双基地当天可达。
OBC测试效率低怎么解决？
效率低通常源于人工换线、仪器设置、数据记录三个环节。采用自动测试系统后，换型时间从30分钟缩短到5分钟，仪器设置由软件自动完成，数据自动记录判定，整体效率可提升3-4倍。
八、为什么选择嘉仕新能（krassate）的OBC测试方案？
全栈自研，整合能力强：从交流电源、电子负载、模拟电池到安规仪、上位机软件，嘉仕均具备自研能力。OBC-ATE不是简单拼搭，而是基于同一套软件平台深度整合的专用系统。
标准理解深，程序内置：QC/T 895-2011、GB/T 24347、GB 17625.1等标准测试项已内嵌为程序模板，客户无需从零编写测试逻辑。
珠三角服务响应快：深圳与东莞双基地布局，设备交付、安装调试、程序定制、售后维护均可快速响应。
性价比突出：同规格配置下，KRASS OBC-ATE价格约为进口品牌的1/4-1/3，且无需支付高额年度维保费用。
如需OBC测试方案或设备报价，欢迎联系嘉仕新能（krassate）
电话：0769-82307098 / 18928260690
地址：东莞市塘厦镇新贵路新太阳工业城69栋
工程师24小时内回电，提供一对一选型方案与产线规划建议。
嘉仕新能（krassate）— 专注新能源测试设备与系统方案，产品覆盖OBC测试、电池充放电、BMS测试、储能ATE、安规测试、电子负载全产品线。